簡析氫氧化鋁的焙燒
20世紀40年代，科學家開始試驗研究氧化鋁生產采用流態化焙燒技術。近40年來，在工業生產中流態化焙燒技術顯示出其優質低耗的強大優勢，技術得以迅速發展。目前廣泛應用于氧化鋁生產的焙燒技術為丹麥的氣態懸浮焙燒、美國的閃速焙燒、德國的循環焙燒等三種，其中氣態懸浮焙燒技術起步最晚，大門是先進，代表著最新流態化焙燒水平。
1987年我國山西鋁廠引進第一臺美鋁閃速焙燒爐以后，十多年來，相續又引進了德國魯奇循環流態化焙燒爐、丹麥史密斯氣態懸浮焙燒爐，其中以氣態懸浮焙燒爐為主，占到總數的70%。目前國內氧化鋁肌膚全部采用流態化焙燒。
流態化焙燒對比回轉窖的明顯有點如下：
1、產品質量好 2、投資少 3、熱效率高、熱耗低 4、設備簡單、壽命長、維修費用低 5、污染輕
那氫氧化鋁在焙燒的過程中有那些變化呢？
1、附著水脫除 2、結晶水的脫除 3、晶型轉變
對氫氧化鋁焙燒的認識，相信到這里，大家都有了初步的認識了吧！如果還想了解其它氫氧化鋁的有關知識，可以到我們的網站查詢，還有可以致電我們，我們很樂意為您解答。
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