高分子材料中的氫氧化鋁
每當說起氫氧化鋁，第一印象就是用做阻燃材料，但氫氧化鋁也常用在高分子材料中。 讓我們一起了解一下：
1、金屬氧化物
ATH可與諸多金屬氧化鋁產生協同作用，曾有文獻報道ATH能與Ni、Zn、Mn、Zr、Sb、Fe 、Ti的氧化物并用產生協同效應。其中，Fe、Sb的氧化物對提高阻燃效率和分散性作用較為突出。
2、堿土金屬氫氧化物
堿土金屬氫氧化物主要指Mg（OH）2。ATH的分解溫度為200℃，Mg（OH）2的分解溫度為 430℃，將兩者并用可以彌補ATH因其分解溫度較低而導致材料阻燃性能下降的缺陷，并且可以使復合阻燃劑在材料氧化分解過程中一直具有較好的阻燃效果。據報道，低添加量（<30%）的Mg（OH）2對ATH阻燃有促進作用，特別是可以提高材料的碳化效果；當Mg（OH）2與ATH用量相同時，在聚丙烯中有最佳的協同效果。 通過實驗發現：ATH/Mg（OH）2二者混合使用，在235~455℃范圍內均存在脫水吸熱反應，可以在較寬范圍內抑制高分子材料的燃燒。
3、與有機硅化物的協同效應
有機硅化合物在阻燃高分子材料中應用不很廣泛，但也是ATH等無機阻燃劑的有效增效 劑。如GE公司生產的SFR-100與樹脂相容性好，它的加入可以大大減少ATH的添加量，因而能提高體系的力學性能、熱穩定性和表面光潔度，甚至在ATH高填充的條件下，流變性能仍然很好。另有報道：一種有機硅復合阻燃增效劑ZD，少量加入EVA/ATH體系，其氧指數提高了13%（達到34），且燃燒時完全無滴落現象，同時能夠保持較好的力學性能。
相關新聞
-
氫氧化鋁的阻燃性和UV低吸收性
氫氧化鋁對UV的低吸收性使其適用于可UV固化的材料中。氫氧化鋁的阻燃性是由于降溫、阻隔層形成和稀釋。降溫能力來源于氫氧化鋁在高溫時釋放出的水，在300°左右釋放量達到高峰。釋放水的反應本身就是吸熱反應，而且，水蒸發消耗額外的能量。氫氧化鋁分解后，形成阻隔層，可減慢氧氣的流動和其他氣體的生成速度。必須大量使用填料(如150phr)才可能使材料具有阻燃性(稀釋因素)。雖然氫氧化鋁可賦予材料阻燃性，但影響其機械性質和流變性質。因為填料的用量不能顯著減少，所以，用一些如含鋅化物的添加劑可部分減低AL(O…
-
燒結法生產氫氧化鋁
生產氫氧化鋁最常用的兩種工藝：拜耳法和燒結法.今天就帶大家認識一下拜耳法。拜耳法生產的氫氧化鋁要比燒結法生產的白度要低，質量要差。 1、拜耳法的定義：拜耳法是K.J.Bayer于1889~1892年提出的，故稱之為拜耳法，它適用于處理低硅鋁土礦，尤其是在處理三水鋁石型鋁土礦時，具有其它方法所無可比擬的優點。目前，全世界生產的氧化鋁和氫氧化鋁，有90%以上是采用拜耳法生產的。 2、拜耳法的實際：即如下反應在不同條件下的交替進行： Al2O3·xH2O+2NaOH+(3-x)H2O=2NaAl(OH…
-
論各類顆粒形狀氫氧化鋁的優劣
氫氧化鋁作為一種優質環保的阻燃劑，被廣泛的應用在各個領域。用量愈發增長，市場發展潛能巨大。一些氫氧化鋁生產商可以生產出球狀、片狀等形貌的超細氫氧化鋁。但粒度較大的氫氧化鋁顆粒均為不規則形狀，一直未得到有效控制。 作為填料，微珠尤其獨到之處，因為球形，具有理論上理想填料的許多特點。氫氧化鋁微珠兼有普通氫氧化鋁和球形填料的優點。在復合材料中加入氫氧化鋁微珠與普通氫氧化鋁對比的主要優點： 1.比表面積低，對樹脂的吸油值低，粘度低。在樹脂中添加份數高，可以降低人造瑪瑙、玻璃鋼、灌封料等生產成本，提高制品…